設(shè)備優(yōu)勢：

1.單體可運行，不需要其他空壓機，鍋爐等配套設(shè)施

2.效率高，自熱運行，常溫常壓設(shè)備

3.占地面積小

4.自動除油等功能

5.占用原料量少，占用資金少

6.操作簡單，純機械化，維修簡單

7.可提供一年免費合約內(nèi)的技術(shù)支持

 

一、技術(shù)簡介

由于金屬銅的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在非氧化性酸液中銅的溶解是非常困難的，加氧化劑是目前通行的融銅方法。在生產(chǎn)實踐中“中和槽”等溶銅設(shè)備就是在稀硫酸中通入空氣（最廉價的氧化劑）來實現(xiàn)銅的溶解。

一般認為，銅在通空氣的酸液中溶解是典型的電化學(xué)反應(yīng)過程，適量通入空氣保證溶液的氧化電位應(yīng)能使反應(yīng)順利進行，但事實上使用“中和槽”溶銅仍然是比較慢的（溶解速度一般每立方米每小時2kg左右）。我們認為，除電化學(xué)過程外，應(yīng)當(dāng)還有其他過程，如銅的表面直接被空氣氧化成氧化銅，繼而氧化銅與酸進行反應(yīng)。眾所周知，銅在空氣中表面是比較容易氧化的，而氧化銅與酸反應(yīng)更是典型的酸堿反應(yīng)，因此只要為銅的表面氧化提供更好的條件，溶銅速度是可能大幅度提高的。微泡中和槽是基于上述思想經(jīng)大量實驗研制成功的一種新型溶銅設(shè)備，其關(guān)鍵措施是將通入中和槽的空氣以微氣泡形式與酸液乳化混合，微氣泡與銅料有了充分接觸的機會，氧化速度提高，從而使設(shè)備溶銅速度比常規(guī)中和槽提高五倍左右。

由于微泡中和槽工作時氧化劑（空氣）的利用率能達到30%以上，所以不再需要通入過多的空氣，從而減少了反應(yīng)熱量損失，即使在低酸度（H2SO4<30g/l）條件下微泡中和槽仍能實現(xiàn)自熱反應(yīng)（甚至自熱啟動）。同時由于通氣量小，微氣泡有液面覆蓋作用，使排除的反應(yīng)尾氣環(huán)保指標大為改善。

微泡中和槽除用于溶銅外，在多種合金的浸出方面也有較好的使用前景。實踐證明，微泡中和槽在銅——鎳，銅——鈷，銅——錫等多元合金的浸出方面也取得了可喜進展。微泡中和槽技術(shù)為濕法冶金綜合回收提供了新的工藝路線和設(shè)備選擇。

微泡中和槽作為一種固液氣三相反應(yīng)設(shè)備，對固體物料的物理尺寸也有較好的適應(yīng)能力，依據(jù)物料的尺寸不同（塊、片、絲、粒、粉）可分別以固定床、半固定床、流化床狀態(tài)工作，具備了一定的通用性。

二、設(shè)備主要技術(shù)經(jīng)濟指標

    溶銅速度：≥12kg/h·m3；                         電耗（噸銅）：≤400kw·h；

    直收率：99.9%；                                   煙氣（H2SO4）：≤50mg/m3

三、設(shè)備規(guī)格尺寸及價格

 

型號規(guī)格	溶銅能力（kg/d）	反應(yīng)容積（m­­­­3）	外形尺寸長寬高（m）	設(shè)備重量（kg）	電機功率（kw）	參考價格（萬元）
WRT-0.25	250	1	1.4*1.2*3.5	1100	5.5	12
WRT-0.5	500	2	1.6*1.4*4.0	1600	11	18
WRT-1.0	1000	4	2.1*1.8*4.5	2200	18.5(22)	27
WRT-2.0	2000	8	2.8*2.4*5.8	2900	37(45)	40
WRT-4.0	4000	16	3.5*3.0*7.0	3800	75	60

釋義：W——微泡    R——溶銅    T——通用（指塊、片、絲、粒、粉物料尺寸）

【返回】